光澤度，是在一組幾何規定條件下對材料表面反射光的能力進行評價的物理量。然而，大多數TPR材料表面既非完全鏡面，也非完全無光澤表面，而是介于兩者之間。一旦TPR材料的光澤度不好，那么將會對TPR制品的質量造成一定的影響。那么您知道影響TPR材料的光澤度的因素有哪些嗎?下面力塑小編為您介紹：

　　影響TPR材料的光澤度的因素，如下：

　　一、高分子材料的結構

　　通常分子量大、支鏈多、分子量分布窄、交聯度高、結晶度低的聚合物光澤度低，就是會比較啞光，主要原因是TPR材料分子量大、有支鏈的情況下，聚合物排列規則比較困難，分子會發生纏繞，分子與分子之間有孔穴。因此，相對來說無定型聚合物比結晶聚合物啞光程度更高。

　　二、添加劑的影響

　　通常填料的添加，則降低了TPR材料的光澤，這具體和填料的形狀、大小、孔隙率有關，一般粒徑不能太小，不然達不到一定的粗糙度，孔隙率也要大，孔隙率大的填料能吸收一定的低分子量添加劑或者聚合物。

　　軟化劑(填充油)、潤滑劑，尤其是外潤滑劑，都會提高高分子材料的光澤度，主要是兩方面的作用：一方面是軟化劑和潤滑劑的添加，增加了分子的活動能力，提高了流動性，降低了熔體破裂的可能，使高分子材料加工過程中形成的表面更加平整。另一方面，作為外潤滑劑，潤滑劑先析出到模具表面，使模具與材料的摩擦更小，這樣可以使TPR材料表面更加光滑，其次，外潤滑劑緩慢遷移到材料表面，在TPR材料表面形成光滑的潤滑層，增加光澤度。

　　三、加工工藝的影響

　　(1)溫度

　　通常溫度越高，光澤度越高，原理是溫度越高，高分子材料的粘度越低，粘度越低，材料混合的更均勻，造成熔體破裂的可能性越低，冷卻的過程相對較長，結晶更加完善。在注塑工藝上，TPR材料在型腔流動的更長而不至于固化。

　　(2)壓力

　　通常壓力越大，光澤度越高，因為壓力越大，高分子材料被壓得越密實;舉個例子：TPV通常比較啞光，但用水下切粒做出來的粒子，TPR材料表面就很有光澤，而用水環切粒切出來的粒子外觀就比較啞光，主要原因是水下切粒模頭的壓力要比水環切力大的多，也比一般的注塑壓力要大。

　　(3)拉伸

　　這里的拉伸主要是指TPR材料擠出加工時候，或者吹塑時候，對聚合物熔體進行的牽引，一般來講，對于共混物，拉伸會降低光澤。主要原因是破壞了本來在表面的潤滑劑，其次，拉伸導致一些添加劑更容易遷移到表面，尤其是填料，因為填料不具備拉伸性。

　　(4)模具

　　模具對光澤的影響也非常大，如果模具做了皮紋處理，那TPR材料表面的光澤度就明顯下降，而模具做了鏡面處理，則TPR材料的光澤就會提高。

　　綜上所述，就是影響TPR材料的光澤度的因素。TPR材料作為多重組分的共混物、或者是硬段和軟段的多嵌端共聚物，用其材料加工的制品表面光澤，通常取決于共混物組分、各嵌段比例及結構，及加工的工藝條件。