TPR材料在進行注塑加工的過程中，有時候會縮水現象，這主要是由于模具型腔某些部分壓力不足，當熔體開始冷卻時，塑料零件較大壁厚的體積收縮較慢，并形成拉應力。如果TPR材料制品的表面硬度不夠，沒有熔體補充，則TPR成品油的表面會被應力拉低，從而出現縮水現象。那么您知道TPR材料注塑加工時，出現縮水問題該怎么解決嗎?下面力塑小編為您介紹：

　　TPR材料注塑加工時，出現縮水問題的可能原因及解決方法：

　　1、TPR材料塑料原料

　　不同塑膠材料的縮水率不同，通常容易縮水的原料大都屬于結晶型塑料(如：尼龍、聚丙烯等)。在注塑過程中，結晶型塑料受熱變成流動狀態時，分子呈無規則排列。當被射入較冷的模腔時，塑料分子會逐步整齊排列而形成結晶，從而導致體積收縮較大，其尺寸小于規定的范圍，即出現所謂的“縮水”。因此，我們應選擇合適的TPR材料塑料原料。

　　2、TPR材料注射成型工藝

　　在注射成型過程中，收縮是由于保持壓力不足、注射速度過慢、模具溫度或材料溫度過低、保溫時間不足等原因造成的。因此，在確定注射成型工藝參數時，必須檢查成型條件是否正確，保持壓力是否足以防止收縮問題。因此，我們應該延長保溫時間，這樣可以保證TPR材料產品有足夠的時間冷卻和補充熔體。

　　3、TPR材料塑料零件及模具結構

　　導致收縮的根本原因是塑料制品壁厚不均。典型的例子是塑件非常容易在加強筋和支撐柱表面出現縮水現象。此外，模具的流道設計、澆口大小及冷卻對TPR材料制品的影響也很大，由于塑料的傳熱能力較低，距離型腔壁越遠，則其凝冷卻越慢，因此，該處應有足夠的熔體填滿型腔，這就要求注塑機的螺桿在注射或保壓時，熔體不會因倒流而降低壓力。另一方面，如果模具的流道過細、過長或澆口太小而冷卻太快，則半凝固的熔體會阻塞流道或澆口而造成型腔壓力下降，導致制品縮水。因此，我們應該做好TPR材料塑料零件及模具結構調整，防止出現縮水現象。

　　綜上所述，我們可以看出，TPR材料注塑加工時，出現縮水現象往往與使用的塑料種類、注塑工藝、塑件和模具結構等均有密切關系，因此，我們可以通過這三個方面，針對性地進行改善，從而有效解決TPR材料注塑加工出現縮水的問題。